橡胶硫化仪有关硫化压力的用处解析
浏览次数：1326更新日期：2021-09-29
从机械结构上看，
橡胶硫化仪分有转子和无转子。二者测量原理相同，但由于结构不同，结果无可比性。因为无转子硫化仪的诸多优点，有转子硫化仪已经被逐步替代。硫化仪按试样的变形方式，一般可以分为直线剪切变形硫化仪和扭矩剪切变形硫化仪。因为后者的实验结果重现性好而得到广泛应用。
橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标，是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。橡胶制品生产厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。厂家可在生产线上进行在线检测，掌握每批、甚至每时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。
硫化过程中的硫化压力有哪些作用你都了解吗？
1.防止轮胎在硫化中产生气泡，提高生胶的致密性
硫化生产中，胶料中包含的水分和其他易挥发物质，以及硫化反应中可能形成的硫化氢气体，会在高温下逸出而使胶料产生气泡。若硫化时施压大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力，则可以防止气泡的产生。为防止气泡的产生，可在胶料中加入石膏，氧化钙的吸水剂，但会降低胶料的质量，可采用分段硫化的方法或低温硫化来减少气泡的产生。
2.使胶料易于流动
有了压力，才能使胶料的良好流动，以填满伤口。
3.提高胶料、补片与胎体的密着力
硫化生产时，随着压力的增加，生胶渗入补片和胎体的深度增大，从而提高胶料、补片与胎体的密着力，并提高胶料的耐屈挠性。
4.有助于胶料物理机械性能的提高
有了一定的压力，胶料的各种性能如弹性、耐撕裂性、耐老化性、硬度、耐磨性、耐热性、耐疲劳性、拉伸强度等才能有显著的提高。
硫化压力决定了补片与胎体结合得是否牢固。
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