硫化仪关于橡胶加工的“焦烧”现象解析
浏览次数：1454更新日期：2021-09-18
硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用广泛的仪器，为橡胶优化配方组合提供了准确的数据，可准确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及大、小转矩等参数。从而获得胶料硫化过程中的某些主要参数。为振动无转子系统，用于测定橡胶硫化黏弹性之特性。是生产实务、基础研究、配料管控的重要设备，满足标准ASTM、GB/T标准，可显示上下模温度曲线、硫化弹性曲线、硫化速率曲线、黏性曲线、黏-弹性曲线、TWN曲线、相角等曲线类别。
对于橡胶加工时的“焦烧”现象，胶料产生焦烧的原因概括起来有：
配方设计不合理：如硫化剂、橡胶促进剂用量太多；
装胶容量过大，炼胶操作不当：如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；
未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等。
那么如何防止胶料焦烧呢？
1.严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加强胶料管理等。
2.调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。
在处理焦烧程度较重的胶料时为什么要加入1-1.5%硬脂酸或油类？
对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通4-6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜高于10%。当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。
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