橡胶无转子硫化仪操作规程及操作注意事项

　　橡胶无转子硫化仪在目前市场平板硫化机基础上对其技术性能参数进行了全新改进,我公司生产的新型平板硫化机在结构、外观各方面都非常简洁,这给日后的维护带来很大的方便:而且没有复杂的管路,有效防止了液压机械的漏油问题通病;热板采用整块A3板精加工制成,杜绝了热板容易断裂、温度传递慢造成废电、温度不均匀等问题发生;合理的液压系统设计采用国家技术双连油泵高低压分别驱动,保证了产品能够率运转,开合模速度得到很大提高;而且降低了电机能耗,是您提高生产效率、节省生产成本的*选择;改进后的设备保压能力得到*改善,每小时掉压大大优于国家标准和同行产品,使您产成品保持高合格率得到有效保证;并且克服了以前高低压系统不能*分离,从而导致电机容易烧损的事故发生;而且结构紧凑,您只需要从空气滤清器中加入46号机械油再接入电控柜中三相四线电源即可正常使用,调试非常简便;空气滤清器使油箱内与外部空气良好流通,又防止了杂质对液压油造成污染,同时空气滤清器安装处预留了滤油器的清洗安装结构,使日后的维护更加简单易操作.产品的种种优点在您日后使用中会不断体现出来,是您提高生产效率,降低生产成本,减少设备管理投入的*选择.
橡胶无转子硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器.生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测.生产厂家可以在生产线上进行现场检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求.用来测定未硫化胶料的硫化特性,通过橡胶在模腔内往复振荡,对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是zui终决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能.原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方,为公司提率和产品质量.
以前橡胶无转子硫化仪(现在还有好多产家一直在用,技术没有更新)都用两个市面上到处可见的温控器控制温度,对硫化仪精度来说非常差,正负在1-3度.加热系统也是以前的电热丝,功率3KW左右,而且需要40分钟到1小时加热恒温时间.由于温控器没法和电脑联接,自然温度曲线就看不到,也打印不出来了.以前硫化仪打开控制箱配里面一大堆线路,而线路越多功率越大自然故障也越多.以上方案,易坏难维修,费电不说,可时间对于一个公司,一个研发人员,是多么的宝贵.而且我们都知道橡胶硫化对温度生产影响,温度越高,硫化越快.硫化温度不准,测试的数据就会大打折扣了.
橡胶无转子硫化仪操作规程:
1. 打开硫化仪前面的红色按钮,启动硫化仪并打开计算机和空气压缩机.
2. 打开计算机桌面上的无转子硫化仪操作程序.
3.点击进入程序"参数设定"点击"设数据库地址"找到需要保存到的数据库,然后对实验参数、编号进行设定.点击"返回"回到主界面.
4.在主界面点击"加热", 温度达到设定温度后方可进行试样测试.
5.取方块状试样约3.5克(试样密度不同,所需质量应相应调整.),整齐放入模腔内固定,点击"合模",然后点击"实时测量"进入测试界面.
6. 实验结束后记录数据,清理模腔.
注意事项:
1.实验前确保空气压缩机已打开.
2.在合模前应反复开模合模至空气压缩机充气.充气完后再点击"实时测量"确保实验时的气压稳定.
3.注意及时清空工作区以避免合模时工作区挡板下压时被异物挡住.
4.试验磨具为金属物件不得将带强酸碱性、易降解的试样放入模腔内试验,避免锈蚀磨具.
5.当橡胶无转子硫化仪出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理.