熔体流动速率试验仪/熔体流动速率测试仪技术条件

熔体流动速率试验仪/熔体流动速率测试仪技术条件

   由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了保证 试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。

1． 温度  由于在本试验中，唯有温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数 规定得很细致。有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控精度"这一项，其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。 1．1 温度数显准确度。熔－2  准确度，这里指数显值与标准温度计之间的差值。一般来说，只要温控系统具有长期的稳定性和微小的波动，准确度都是可以通过校正来消除误差的。通常（按国家标准，下同）要求在0.5℃内。

 1．2 温度波动  温度波动，指料筒内不论加料与否、温度稳定后的温度波动情况，这表征了设备的温度控制能力。  

1．3 温度长时间稳定性  指料筒内不论加料与否，在经过一段长时间，如4h后，温度变化的数值，它表征了温度控制系统抗环境温度变化、抗电源电压变化的能力，以及自身电子系统的漂移。通常要求不超过1℃。

1．4 温度分布  特指料筒内口模上端起50mm长度范围内的温度梯度，反映了料筒内温度的均匀性。通常要求在温度不超过±1.5℃，低端不超过±1℃。

2． 负荷  根据测试标准，要求负荷的误差在0.5％以内。

3． 机械制造精度  a. 口模。口模的毛细管内孔要求相当严格，有二种规格：  内径 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25 内径 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25  b. 料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25级，维氏硬度600；  c.活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合，粗糙度0.25级，维氏硬度500。  这里要提及的是，在活塞杆上有多根刻线，在料筒内加料后，活塞杆插入料筒，这时刻线都暴露在上面，料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的，要等到活塞杆下移后达到*根刻线，才进入有效范围，至zui上面刻线为止，多余部分也属无效。至于多根刻线，是根据不同国家制定的要求而作的标志。