对疲劳试验机还不够了解的，请看这里
浏览次数：1064更新日期：2022-02-18
疲劳试验机指通过施加对称的交变载荷测定材料的疲劳极限σ，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征。材料在无限多次交变载荷的作用下而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关，它们之间的关系可以用应力-寿命曲线（σ-N曲线）和应变—寿命曲线（ε－N曲线）表示。应力—寿命曲线和应变—寿命曲线，统称为S-N曲线。
强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。强度试验包括：材料强度试验，结构强度试验。
统计表明，失效的机器零件约80%毁于疲劳。疲劳损坏具有以下特点：
1、导致疲劳破坏的应力水平低，疲劳极限低于抗拉强度，甚至低于屈服强度，并且须经过多次应力循环，一般需经历数千次以至数百万次后才失效。
2、疲劳断裂后，不显示宏观塑性变形，典型的疲劳断口上一般可观察到三个部分，如图1所示的疲劳源、疲劳裂纹扩展区和静断区。扩展区一般呈致密的瓷状、有时可看到平行裂纹前沿的海滩状线条，静断区是裂纹发展到一定深度后，剩下的面积在一次或很少几次循环中断开，形成粗糙的断面，呈纤维或结晶状。
3、疲劳破坏对缺陷具有很大的敏感性，疲劳裂纹起源于零件高度应力集中的部分或表面缺陷处，如表面裂纹、软点、夹杂、突变的转角及刀痕等。用应力-时间（σ-t）的变化曲线来描述零件或试样所承受的循环载荷特点。
疲劳试验机的材料强度试验测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。结构强度试验测定结构的极限承受力，它不仅同材料强度有关，而且同结构的几何形状、机构配件、外力作用形式有关，按试验加载方式可分为静强度试验、动强度试验和疲劳强度试验等。按环境温度可分为常温强度试验、热（高温）强度试验或冷（低温）强度试验等。
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