橡胶硫化仪在硫化工艺的技术工作中起着重要作用

浏览次数：1307更新日期：2021-10-14

　　橡胶硫化仪中的硫化是橡胶制品加工过程的最后一个工序，在这个工序中，橡胶经历着一系列复杂的化学变化，使塑性的橡胶变为弹性的或硬度的橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，使橡胶成为更有使用价值的材料。因此，橡胶对硫化制品制造和应用都具有十分重要的意义。

　　硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程，所谓硫化，就是在加热条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能有明显地改善，这个过程就称为硫化。

　　就大多数橡胶制品来说(特别是在工业生产中，这种交联反应的过程是在一定的温度，时间和压力的条件下完成的，这些条件就称为硫化条件，而如何来制定制品的硫化条件，以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施，这些就是在硫化工艺中的技术条件工作，而硫化仪在硫化工艺的技术工作中起着十分重要的作用。

　　一、研究开发新配方、新产品：

　　通过硫化仪，可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线，进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程；可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

　　二、降低研发成本：

　　1、研发的时程缩短，门尼粘度仪可大大的提升研发经费的效率，相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理，可提高原料的使用效率，减少胶料的浪费。

　　2、焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生，也可评断配方之可操作性。

　　如厚制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

　　橡胶硫化仪为橡胶*化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。