硫化仪竟如此“能干” 真是长见识了！

　　生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。厂家可在生产线上进行现场检测，掌握每批、甚至每时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。

　　对原料、加工过程、制成品的质量管理：

　　1.透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

　　2.硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

　　除此之外，硫化仪的能力还没全面地显现出来，它还能：

　　1.检测素炼状态，就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出，重叠证明已经素炼。

　　2.检测加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而有效避免炼胶时死胶等问题。

　　3.检测加工性，从ML值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。

　　4.检测硫化速度快慢，从T2-T90时段内的斜率来观察。

　　5.检测药品混炼是否均匀，从曲线的重复性可得。

　　6.用硫化仪来做品管、研发。例如用标准胶生产，可以加入非合格胶料由原来的X%增加成Y%，看各种性能是否可以维持，从而节约生产成本，提高生产效率等。