硫化仪可降低橡胶厂家的生产成本

硫化仪用于橡胶行业为了分析和测定橡胶硫化过程的橡胶焦烧时间、橡胶正硫化时间、橡胶硫化速率、橡胶粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，硫化仪是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要橡胶检测仪器。从成本上讲在研发的时候硫化仪可以让时程缩短，橡胶制品生产厂家可以在生产线上进行现场检测，可大大的提升研发经费的效率，相对而言便是降低了研发的成本，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。

合适的硫化仪模具温度，*的硫化条件。在选择好胶料的*配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到*硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。

作为具有多种功能的检测仪器，硫化仪必须具备如下性能要求：首先是设备整机使用稳定，故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定；其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器，重现性和平滑性非常重要，在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平，无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中，使用无转子硫化仪时需要较地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严，一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构，如果胶样过多会挤压在模腔外环，影响下模体摆动，从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的，多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出，对试验数据影响不大。但有转子硫化仪因为结构本身的原因，存在一些缺点。